钣金件加工是针对金属薄板（通常厚度在 6mm 以下）的一种综合冷加工工艺，核心是通过塑性变形或切割分离，将板材加工成所需的结构件，广泛应用于机械设备外壳、汽车零部件、电器机柜、医疗器械等领域。
下面跟小编看一下钣金件加工有哪些核心加工工序？
设计与展开基于产品 3D 模型，将立体结构拆解为平面展开图，是钣金加工的前置关键步骤，需要考虑材料的折弯系数（补偿折弯时的板材拉伸），常用软件有 SolidWorks、AutoCAD、UG 等。
下料（切割）把板材按展开图尺寸切割成单个毛坯件，常见方式：
激光切割：精度高（±0.1mm）、切口光滑，适合复杂图形和薄板材，可切割碳钢、不锈钢、铝合金等。
数控冲床：适合批量加工圆孔、方孔等规则形状，速度快，模具成本低。
剪板机：仅适合直线切割，用于简单矩形毛坯的裁切。
折弯通过折弯机对下料后的板材施加压力，使其发生塑性变形，形成预定的角度（如 90° 直角、U 型槽等）。
关键参数：折弯顺序（避免干涉）、折弯半径（过小易导致板材开裂）、折弯压力（根据板材厚度和材质调整）。
常用设备：数控折弯机（精度高，可记忆多道折弯程序）、手动折弯机（适合小批量、简单件）。
成型（可选）针对有特殊曲面或加强筋的零件，需要额外的成型工序：
冲压成型：用模具在冲床上压制出加强筋、凸包、百叶窗等结构，提升零件刚性。
滚圆成型：通过滚圆机将板材弯成圆筒或弧形结构，如通风管道。
连接装配将多个钣金件组合成成品，常见连接方式：
焊接：弧焊、点焊、激光焊，适合承重或密封要求高的部件。
铆接：用铆钉或压铆螺母、压铆螺钉连接，可拆卸且连接牢固。
螺栓连接：适合需要频繁拆装的部件。
卡扣连接：无需额外紧固件，装配效率高，常用于家电外壳。
表面处理提升钣金件的防锈能力和外观质感，是后续关键工序：
前处理：除油、除锈、磷化，为后续涂层打底。
喷涂：静电粉末喷涂（环保、涂层厚）、喷漆（色彩丰富）。
电镀：镀锌（防锈）、镀铬（美观耐磨）、镀镍（耐腐蚀）。
阳极氧化：主要用于铝合金件，形成坚硬的氧化膜，可染色。
